pph管的成型工艺介绍

pph管是对一般PP料开展β改性材料，使其具备匀称细致的Beta晶体结构构造，具备很好的耐溶剂腐蚀，抗磨损，介电强度好，耐热，操作温度可做到100℃，不含毒性，品质轻，以便运送与安裝，它是一种比PP管耐热、耐腐蚀、耐老化的高品质量商品。

pph管的挤压成形加工工艺以下：

1、原材料的挑选：阻燃塑料聚丙稀管件用环氧树脂，其溶体流动性速度在0.2～0.4g/10min范畴内。一般溶体流动性速度在0.2～0.4g/10min范畴内的环氧树脂运用较多。

2、聚丙烯管生产工艺流程次序：与通用性聚乙烯给水管的生产工艺流程次序同样，加工工艺次序以下。原材料开袋查验品质→挤塑机把原材料熔融熔化→模貝成形管料→真空泵口模套制冷口模→真空泵自喷制冷→管件制冷减温→牵引带→激光切割→检测品质→进库。

3、机器设备的挑选：聚丙稀管件多选用通用性单单螺杆挤出机生产制造成形。

挤出机螺杆构造为等牙距不一深渐变色型，高径为(25～30)：1，发动机压缩比为2.5～4。成形模具设计多见直连式，芯轴定形竖直一部分长L=(2～5)D(D为管件的直徑，直徑钟头取最大值，管件直徑大时取小值)。口模套的內径d=D/(1-δ)(D为管件直徑，δ为管件缩水率，一般δ=2.7%～4.7%)。

4、管件挤压成形加工工艺溫度：料筒的投料段150～165℃，熔融段170～180℃，均化段190～220℃。成形模貝溫度190～220℃。

5、PPH等塑料管道在生产过程有时候会发生塑胶化欠佳、脆化。